Den dekorativa pappersproduktionsprocessen inkluderar huvudsakligen följande steg:
RAW -materialval: Produktionen av dekorativt papper kräver först valet av lämpliga råvaror, främst trämassa och titandioxid. Trämassa är det grundläggande materialet i papper, medan titandioxid används för att förbättra pappersförmågan, vitheten och färgens ljusstyrka.
Pulping och papperstillverkning: de valda råvarorna pulpas av en massmaskin, och sedan görs massan till papper av en pappersmaskin. Detta steg är grunden för dekorativ pappersproduktion.
Printing: Det färdiga papperet är tryckt för att bilda önskat mönster och design. Utskrift är en av de viktigaste länkarna i produktionen av dekorativt papper och bestämmer utseendet och dekorativ effekt av slutprodukten.
GuLing: Det tryckta papperet måste doppas i lim för att förbättra dess slitmotstånd och vattentät prestanda. Detta steg är vanligtvis slutfört med en limtank och en skrapa för att säkerställa en enhetlig fördelning av lim.
Drying och kylning: Papperet efter limdoppning måste komma in i ugnen för torkning och sedan kylas med en kall luftblåsare för att säkerställa härdningen av limet.
Ytbehandling: Vid behov kan papperet präglas och pressas för att öka dess tredimensionella känsla och dekorativ effekt.
Skärning och förpackning: Slutligen skärs det behandlade papperet och förpackas för efterföljande användning och lagring.
Dekorativt papper har ett brett utbud av applikationer. Det används främst för faner av konstgjorda brädor, såsom fiberplatta, partikelplatta, etc., och används ofta i produktion och tillverkning av terminal konsumentprodukter som möbler, golv och trädörrar. Med förbättringen av miljömedvetenheten och främjandet av "papper istället för plast" -policy, expanderar också tillämpningen av dekorativt papper i förpackning och dekoration.